LASERFIN® - Rippenrohre
Schmöle ist der Erfinder der innovativen Laserfin®-Technologie. Das patentierte Laserschweißverfahren ermöglicht uns die Herstellung vollkommen individueller, 100% spaltfrei verschweißter Edelstahl Rippenrohre für jeden Anspruch mit optimalem Wärmedurchgang.
Nach dem Baukasten-Prinzip wählen wir im engen Dialog mit unseren Kunden die passenden Edelstahl Werkstoffe für Rohr und Rippe, legen flexible Rippenhöhen und Abstände fest und entwerfen speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Rippenrohre mit hoher Lebensdauer. Zusätzliche Details wie Aussparungen und die Möglichkeit, einzelne Rippen umzulegen, machen unsere Laserfin®-Rohre zur flexibelsten Rippenrohr-Familie der Welt. Weitere Materialkombinationen, wie zum Beispiel Edelstahl Rohre mit Kupfer oder Aluminium Berippungen sind möglich, bis hin zu Titan Werkstoffen.
Vorteile der Original Laserfin®-Technik
- 100% Flexibilität
Material von Rohr und Rippenband frei kombinierbar - 100% spaltfrei durch 100% Laserverschweißung des Rippenfußes mit dem Kernrohr
- Erhöhter Wärmedurchgang
durch die 100% Laserverschweißung von Rippe und Rohr - Hohe Korrosionsbeständigkeit bei aggressiven Medien
durch den flexiblen Einsatz unterschiedlicher Werkstoffkombinationen - Lange Lebensdauer bei voller Leistung
durch die untrennbare 100% Laserverschweißung - Einfache Formgebung der Rippenrohe
durch optimale Biege- und Wendelbarkeit der Rippenrohre - Kompakte Bauform der Wärmetauscher
durch große Wärmeaustauschflächen der Rippenrohre - Geringes Gewicht der Wärmetauscher
durch Reduzierung der benötigten Rohrreihen - Standard Rohr Werkstoffe
Edelstahl 1.4301 (TP304), 1.4404 (TP316L), 1.4571 (TP316Ti) und viele weitere Werkstoffe auf Anfrage - Standard Rippen Werkstoffe Edelstahl 1.4301 (TP304), 1.4404 (TP316L), 1.4571 (TP316Ti) Kupfer (Cu-DHP), Aluminium (Al99,5 EN AW-1050A) und viele weitere Werkstoffe auf Anfrage
Anwendungsbereiche von Laserfin®-Rohren
Original Laserfin®-Rohre werden ausschließlich von Schmöle in Deutschland hergestellt. Sie eignen sich für Wärmetauscher aller Art zur Kühlung und Erwärmung von Gasen und Flüssigkeiten – insbesondere für folgende Anwendungsbereiche:
Heizungsindustrie
- Primär-Wärmetauscher in Gas- und Ölheizkesseln
- Sekundär-Wärmetauscher zur Brauchwassererwämung in Gaskondensations- bzw. Brennwertkesseln
Wärmerückgewinnung
- Rauchgaskühler
Maschinen- und Anlagenbau
- Wärmetauscher zur Gaskühlung von Industrieöfen
- Wärmetauscher zur Beheizung von Bädern
- Ölkühler für Vakuumanlagen, Schiffsanlagen, Pumpen etc.
- Wärmetauscher zur Ölvorwärmung
Kraftwerksbau
- Kühltürme bzw. Kühlwasserrückkühlanlagen mit Trocken-, Trocken/Nass- bzw. Nass-Betrieb (z. B. Kühltürme mit Flusswasserkühlung, wenn verzinkte
Kohlenstoffstahlrohre aus Umweltschutzgründen nicht eingesetzt werden dürfen) - Natriumkühler für Schnellbrüter-Kraftwerke
- Rauchgaskühlung und -erwärmung in REA- und DENOX-Anlagen
Chemieanlagen
- Wärmetauscher aller Art zur Kühlung und Erwärmung von Gasen und Flüssigkeiten
- Wärmetauscher für Salpetersäureanlagen (HNO3), z. B. für die Düngemittelindustrie
Innovatives Engineering made in Germany
Mit der Herstellung von bislang 10.000.000 Rohren und 200.000 Rippenrohrwendeln ist unser Original Laserfin®-Verfahren eine einzigartige Erfolgsgeschichte. Unter Schutzgas verschweißen wir mit Hilfe eines Laserstrahls das Rippenband mit der Rohroberfläche für ein 100%ig spaltfreies Ergebnis. Die Rippen sind unlösbar mit dem Rohr verbunden, sorgen für einen höheren Wärmedurchgang und verhindern Spaltkorrosion. Unsere innovative Technologie überzeugt mit unbegrenzten Möglichkeiten.
Als einziger Hersteller weltweit kombinieren wir im Original Laserfin®-Verfahren alle möglichen Buntmetalle und sorgen so für ein Maximum an Individualität für Ihre Rippenrohr-Lösungen. Schmöle ist der Erfinder der innovativen Laserfin®-Technologie, die zum ersten Mal in den 1980er Jahren zum Einsatz kam. Seitdem entwickeln wir sie kontinuierlich weiter und nutzen aktuell die 5. Lasergeneration.
Übersicht Laserfin Standardabmessungen
